PET oblikovana obloga luka kotača

Jedno-slojni kontinuirani-filamentni kruti filc s osnovnom težinom od 1000–1800 g/m² može se odabrati tamo gdje su glavni zahtjevi otpornost na-udar kamena, otpornost na vodu i stabilnost dimenzija.

Za jaču akustičnu kontrolu, komponenta može koristiti meku-i-krutu kompozitnu konstrukciju. Kruti strukturni sloj može imati osnovnu težinu od 800–1.500 g/m², dok meki akustični sloj može koristiti 300–800 g/m².

Meki sloj sadrži niži udio PET-a-niske{1}}točke taljenja, što mu pomaže da zadrži svoju debljinu i povezane pore. Uglavnom apsorbira buku gume. Kruti sloj održava profil komponente i pomaže u smanjenju prijenosa strukturalne buke.

Kombinirani NRC može doseći 0,60–0,90. Sam kruti sloj daje NRC od oko 0,40–0,60, dok meki akustični sloj može doseći i do 0,90.

Tro{0}}dimenzionalna struktura vlakana ima poroznost od 85%–95%. Kombinacija slojeva može se prilagoditi prema akustičkom cilju vozila i raspoloživom prostoru-udubljenja kotača.

Materijal se prethodno zagrijava na 180-220 stupnjeva 60-180 sekundi. Zatim se prenosi u hladni kalup na 40-60 stupnjeva i oblikuje pod pritiskom od 5-15 MPa.

Vrijeme držanja je 30-180 sekundi, a navedeni ciklus kalupljenja za jednu komponentu je oko 45-240 sekundi.

Postupkom oblikovanja mogu se stvoriti različite lokalne debljine, ojačati opterećena područja, integrirati kopče i dodati površinski film. Krivulje, kutovi, žljebovi i rupe za pričvršćivanje mogu se oblikovati prema dizajnu-luka kotača.

PET vlakna ne stvaraju istu prašinu od staklenih-vlakna koja svrbi kao materijali od staklenih-vlakana, što kasnije rezanje i sastavljanje čini praktičnijim.

Prilikom specifikacije PET oblikovane obloge kotača, kupci mogu uzeti u obzir podatke o-ovojnici gume, položaje stezaljki, lokalna područja-udara kamena, ciljani NRC, osnovnu težinu-sloja, debljinu-mekog-sloja i potrebne komprimirane zone. Pretjeranu kompresiju akustičnog sloja treba izbjegavati jer može smanjiti dostupne pore za-apsorpciju zvuka.

Jiangsu Haokai može razviti komponente luka kotača iz-trodimenzionalnih podataka, tehničkih crteža ili fizičkih prototipova.

Tvornica ima PET kontinuiranu{0}}preradu vlakana, parno kalupljenje, obradu kalupa, precizno rezanje kalupa i mogućnosti inspekcije-gotovih proizvoda. Projektno osoblje može koordinirati odabir materijala, razvoj kalupa, montažu uzorka, prilagodbe dimenzija i pripremu volumena-proizvodnje.

Razvoj prilagođenog uzorka obično traje 10-15 dana. Uobičajena minimalna količina narudžbe je 1000, a standardna ili prilagođena proizvodnja općenito traje 7-15 dana.

Fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti tijekom izrade. Proizvodi prolaze 100% inspekciju prije pakiranja, a prihvaća se-provjera treće strane.

Pakiranje može uključivati ​​separatore i podupirače oko zakrivljenih površina, rubova i područja za spajanje kako bi se smanjilo oštećenje od savijanja ili kompresije tijekom transporta naslaganih.